1. Cơ khíkiến thức về phớt: nguyên lý hoạt động của phớt cơ khí
Phớt cơ khílà một thiết bị bịt kín trục dựa trên một hoặc nhiều cặp mặt đầu trượt tương đối vuông góc với trục để duy trì độ vừa khít dưới tác động của áp suất chất lỏng và lực đàn hồi (hoặc lực từ) của cơ cấu bù và được trang bị các phớt phụ để ngăn ngừa rò rỉ.
2. Lựa chọn vật liệu thường dùng cho phớt cơ khí
Nước tinh khiết; nhiệt độ bình thường; (động) 9CR18, 1CR13 bề mặt coban crom vonfram, gang; (tĩnh) nhựa tẩm than chì, đồng, nhựa phenolic.
Nước sông (có chứa trầm tích); nhiệt độ bình thường; cacbua vonfram (động), cacbua vonfram (tĩnh)
Nước biển; nhiệt độ bình thường; (động) cacbua vonfram, lớp phủ 1CR13 coban crom vonfram, gang; (tĩnh) than chì nhựa tẩm, cacbua vonfram, gốm kim loại;
Nước siêu nóng 100 độ; (động) cacbua vonfram, bề mặt 1CR13 coban crom vonfram, gang; (tĩnh) than chì nhựa tẩm, cacbua vonfram, gốm kim loại;
Xăng, dầu bôi trơn, hydrocarbon lỏng; nhiệt độ bình thường; (động) cacbua vonfram, bề mặt 1CR13 coban crom vonfram, gang; (tĩnh) nhựa tẩm hoặc hợp kim thiếc-antimon than chì, nhựa phenolic.
Xăng, dầu bôi trơn, hydrocarbon lỏng; 100 độ; (động) cacbua vonfram, bề mặt coban crom vonfram 1CR13; (tĩnh) đồng thau tẩm hoặc than chì nhựa.
Xăng, dầu bôi trơn, hydrocarbon lỏng; chứa các hạt; cacbua vonfram (động); cacbua vonfram (tĩnh).
3. Các loại và công dụng củavật liệu bịt kín
Các vật liệu bịt kín phải đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất bịt kín. Do môi trường bịt kín khác nhau và điều kiện làm việc của thiết bị khác nhau, vật liệu bịt kín cũng cần có khả năng thích ứng khác nhau. Các yêu cầu chung đối với vật liệu bịt kín là:
1) Vật liệu có mật độ tốt và không dễ bị rò rỉ vật liệu;
2) Có độ bền cơ học và độ cứng thích hợp;
3) Khả năng nén và đàn hồi tốt, biến dạng vĩnh viễn nhỏ;
4) Không bị mềm hoặc phân hủy ở nhiệt độ cao, không bị cứng hoặc nứt ở nhiệt độ thấp;
5) Khả năng chống ăn mòn tốt, có thể hoạt động lâu dài trong môi trường axit, kiềm, dầu và các môi trường khác. Thể tích và độ cứng thay đổi nhỏ, không bám dính vào bề mặt kim loại;
6) Hệ số ma sát nhỏ và khả năng chống mài mòn tốt;
7) Nó có tính linh hoạt để kết hợp vớibề mặt niêm phong;
8) Khả năng chống lão hóa và độ bền tốt;
9) Thuận tiện cho việc chế tạo và gia công, vật liệu rẻ và dễ kiếm.
Cao sulà vật liệu bịt kín được sử dụng phổ biến nhất. Ngoài cao su, các vật liệu bịt kín phù hợp khác bao gồm than chì, polytetrafluoroethylene và nhiều loại chất bịt kín khác.
4. Những yêu cầu kỹ thuật cần thiết khi lắp đặt và sử dụng phớt cơ khí
1). Độ lệch hướng kính của trục quay thiết bị phải ≤0,04 mm và chuyển động dọc trục không được lớn hơn 0,1 mm;
2) Bộ phận bịt kín của thiết bị phải được giữ sạch sẽ trong quá trình lắp đặt, các bộ phận bịt kín phải được vệ sinh sạch sẽ và mặt đầu bịt kín phải còn nguyên vẹn để tránh tạp chất và bụi bẩn xâm nhập vào bộ phận bịt kín;
3). Nghiêm cấm va đập trong quá trình lắp đặt để tránh ma sát làm hỏng phớt cơ khí và hỏng phớt;
4) Trong quá trình lắp đặt, nên bôi một lớp dầu cơ khí sạch lên bề mặt tiếp xúc với phớt để đảm bảo lắp đặt trơn tru;
5) Khi lắp đặt vòng đệm tĩnh, các vít siết phải được căng đều để đảm bảo tính vuông góc giữa mặt cuối của vòng đệm tĩnh và đường trục;
6) Sau khi lắp đặt, đẩy vòng chuyển động bằng tay để vòng chuyển động di chuyển linh hoạt trên trục và có độ đàn hồi nhất định;
7) Sau khi lắp đặt, dùng tay xoay trục quay. Trục quay không nên nặng hoặc quá cứng;
8) Thiết bị phải được nạp đầy vật liệu trước khi vận hành để tránh ma sát khô và hỏng phớt;
9) Đối với môi trường dễ kết tinh và dạng hạt, khi nhiệt độ môi trường >80°C, cần thực hiện các biện pháp xả, lọc và làm mát tương ứng. Vui lòng tham khảo các tiêu chuẩn liên quan về phớt cơ khí cho các thiết bị phụ trợ khác nhau.
10). Trong quá trình lắp đặt, nên bôi một lớp dầu cơ học sạch lên bề mặt tiếp xúc vớiniêm phong. Cần đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn dầu cơ khí cho các vật liệu phớt phụ khác nhau để tránh làm vòng chữ O giãn nở do dầu xâm nhập hoặc đẩy nhanh quá trình lão hóa, gây ra hiện tượng bịt kín sớm. Không hợp lệ.
5. Ba điểm bịt kín của phớt trục cơ khí là gì và nguyên lý bịt kín của ba điểm bịt kín này
Cácniêm phonggiữa vòng chuyển động và vòng tĩnh dựa vào phần tử đàn hồi (lò xo, ống thổi, v.v.) vàchất lỏng bịt kínÁp lực tạo ra lực ép (tỷ lệ) thích hợp lên bề mặt tiếp xúc (mặt đầu) của vòng động tương đối chuyển động và vòng tĩnh. Áp lực) làm cho hai mặt đầu nhẵn và thẳng khít chặt; một lớp màng chất lỏng rất mỏng được duy trì giữa hai mặt đầu để đạt được hiệu quả bịt kín. Lớp màng này có áp suất động và áp suất tĩnh của chất lỏng, đóng vai trò cân bằng áp suất và bôi trơn mặt đầu. Lý do tại sao cả hai mặt đầu phải cực kỳ nhẵn và thẳng là để tạo ra sự khít hoàn hảo cho các mặt đầu và cân bằng áp suất riêng. Đây là phớt xoay tương đối.
6. Phớt cơ khíkiến thức và các loại công nghệ phớt cơ khí
Hiện nay, nhiều loại mớiphớt cơ khícông nghệ sử dụng vật liệu và quy trình mới đang có những tiến bộ nhanh chóng. Có những công nghệ mới sau đâyphớt cơ khícông nghệ. Rãnh bề mặt bịt kíncông nghệ niêm phongTrong những năm gần đây, nhiều rãnh dòng chảy khác nhau đã được mở trên mặt đầu bịt kín của phớt cơ khí để tạo ra hiệu ứng áp suất thủy tĩnh và động, và công nghệ này vẫn đang được cập nhật. Công nghệ bịt kín không rò rỉ Trước đây, người ta luôn tin rằng phớt cơ khí tiếp xúc và không tiếp xúc không thể đạt được rò rỉ bằng không (hoặc không rò rỉ). Israel sử dụng công nghệ bịt kín có rãnh để đề xuất một khái niệm mới về phớt mặt đầu cơ khí không tiếp xúc không rò rỉ, đã được sử dụng trong bơm dầu bôi trơn tại các nhà máy điện hạt nhân. Công nghệ bịt kín khí chạy khô Loại phớt này sử dụng công nghệ bịt kín có rãnh để bịt kín khí. Công nghệ bịt kín bơm ngược dòng sử dụng các rãnh dòng chảy trên bề mặt bịt kín để bơm một lượng nhỏ chất lỏng rò rỉ từ hạ lưu trở lại thượng nguồn. Đặc điểm cấu trúc của các loại phớt nêu trên là: chúng sử dụng các rãnh nông, độ dày màng và độ sâu của rãnh dòng chảy đều ở cấp độ micron. Chúng cũng sử dụng các rãnh bôi trơn, đập bịt kín hướng tâm và đập bịt kín chu vi để tạo thành các bộ phận bịt kín và chịu tải. Cũng có thể nói rằng phớt rãnh là sự kết hợp giữa phớt phẳng và ổ trục rãnh. Ưu điểm của nó là ít rò rỉ (hoặc thậm chí không rò rỉ), độ dày màng lớn, loại bỏ ma sát tiếp xúc, tiêu thụ điện năng và nhiệt độ thấp. Công nghệ phớt thủy động nhiệt sử dụng các rãnh dòng chảy bề mặt bịt kín sâu khác nhau để gây biến dạng nhiệt cục bộ, tạo ra hiệu ứng nêm thủy động. Loại phớt có khả năng chịu áp lực thủy động này được gọi là phớt nêm nhiệt thủy động.
Công nghệ hàn kín ống thổi có thể được chia thành công nghệ hàn kín cơ học ống thổi kim loại định hình và công nghệ hàn kín cơ học ống thổi kim loại hàn.
Công nghệ hàn kín đa đầu được chia thành công nghệ hàn kín kép, hàn kín vòng trung gian và hàn kín đa đầu. Ngoài ra còn có công nghệ hàn kín bề mặt song song, công nghệ hàn kín giám sát, công nghệ hàn kín kết hợp, v.v.
7. Phớt cơ khíkiến thức, sơ đồ xả phớt cơ khí và đặc điểm
Mục đích của việc xả rửa là ngăn ngừa sự tích tụ tạp chất, ngăn ngừa hình thành túi khí, duy trì và cải thiện khả năng bôi trơn, v.v. Khi nhiệt độ của dung dịch xả rửa thấp, nó cũng có tác dụng làm mát. Các phương pháp xả rửa chính như sau:
1. Xả nước bên trong
1. Sục rửa tích cực
(1) Đặc điểm: Môi trường kín của vật chủ làm việc được sử dụng để đưa buồng kín từ đầu ra của máy bơm qua đường ống.
(2) Ứng dụng: dùng để làm sạch chất lỏng. P1 lớn hơn P một chút. Khi nhiệt độ cao hoặc có tạp chất, có thể lắp đặt bộ làm mát, bộ lọc, v.v. trên đường ống.
2. Rửa ngược
(1) Đặc điểm: Môi trường kín của vật chủ làm việc được đưa vào buồng kín từ đầu ra của máy bơm và chảy ngược về đầu vào của máy bơm qua đường ống sau khi xả.
(2) Ứng dụng: dùng để làm sạch chất lỏng, và P đi vào 3. Xả hoàn toàn
(1) Đặc điểm: Môi trường kín của vật chủ làm việc được sử dụng để đưa buồng kín từ đầu ra của máy bơm qua đường ống, sau đó chảy ngược về đầu vào của máy bơm qua đường ống sau khi xả.
(2) Ứng dụng: Hiệu quả làm mát tốt hơn hai loại đầu, dùng để làm sạch chất lỏng và khi P1 gần với P vào và P ra.
2. Xói mòn bên ngoài
Tính năng: Đưa chất lỏng sạch từ hệ thống bên ngoài tương thích với môi trường kín vào khoang kín để xả sạch.
Ứng dụng: Áp suất chất lỏng xả bên ngoài phải lớn hơn môi trường kín từ 0,05--0,1MPA. Thích hợp cho các trường hợp môi trường có nhiệt độ cao hoặc có các hạt rắn. Lưu lượng chất lỏng xả phải đảm bảo nhiệt được lấy đi và cũng phải đáp ứng nhu cầu xả mà không gây xói mòn phớt. Để đạt được mục đích này, áp suất của buồng phớt và lưu lượng xả cần được kiểm soát. Nhìn chung, lưu lượng chất lỏng xả sạch phải nhỏ hơn 5M/S; chất lỏng bùn chứa các hạt phải nhỏ hơn 3M/S. Để đạt được giá trị lưu lượng trên, chất lỏng xả và khoang làm kín phải Chênh lệch áp suất phải <0,5MPA, thường là 0,05--0,1MPA và 0,1--0,2MPa đối với phớt cơ khí hai đầu. Vị trí lỗ để chất lỏng xả đi vào và xả khoang làm kín phải được đặt xung quanh mặt đầu làm kín và gần với mặt vòng chuyển động. Để ngăn ngừa vòng graphite bị ăn mòn hoặc biến dạng do chênh lệch nhiệt độ do làm nguội không đều, cũng như sự tích tụ tạp chất và đóng cốc, v.v., có thể sử dụng phương pháp đưa vào tiếp tuyến hoặc xả nhiều điểm. Nếu cần, chất lỏng xả có thể là nước nóng hoặc hơi nước.
Thời gian đăng: 31-10-2023